壓鑄模具設計過程中必定要注意這幾點

咱們都知道壓鑄是一體成型，所以壓鑄模具的規劃是做好鋅合金壓鑄件的基礎保證，那么在壓鑄模具規劃過程中要注意哪些事項呢？

1.壓鑄模具的強度要滿足

壓鑄模具強度往往被人們所忽略，壓鑄模具假如強度不夠，剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下，就會過早的開裂。

2.壓鑄模具內澆口應盡量偏低

壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，模具型腔的瞬間升溫越大，模具越簡單呈現外表龜裂或開裂。壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒為宜，并且在保證產品質量的情況下，盡量偏低，這樣，能夠降低對模具的沖擊。

3.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要滿足

現在許多壓鑄模具企業在規劃模具時遍及為了節約資料，模具規劃偏小，鎖緊塊不夠大，強度不夠，然后形成滑塊鎖不住。不但會影響鑄件質量，一起，簡單形成竄鋁，形成滑塊卡死，形成模具鎖緊部分變形或開裂，然后損壞模具，影響壓鑄模具的使用壽命。

4.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足

假如封鋁面太少，會形成模具竄鋁，不及時整理又壓踏模具，形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規劃滿足。

5.模具冷卻（加溫）規劃及模具溫度場要規劃合理

壓鑄模具冷卻（加溫）規劃及模具溫度場要規劃合理，不只僅能夠進步壓鑄節拍，還可進步壓鑄件的出產質量，保證壓鑄模具的使用壽命。

6.易損部位需求鑲拼；

一方面能夠便利維修更換，一方面能夠阻隔開裂的延展，然后延伸模具使用壽命。

7.壓鑄模具規劃削減應力會集的尖角

削減應力會集的尖角，能夠進步壓鑄件的出產質量，一起延伸壓鑄模具的使用壽命。

上述七點，就是在壓鑄模具規劃過程中有必要要注意的事項，規劃好壓鑄模具不只僅能延伸壓鑄模具的使用壽命，一起進步鋅合金壓鑄件的出產效率，保證鋅合金壓鑄件質量的安穩。