鋅合金壓鑄廠使用CNC加工壓鑄件的工藝技巧

合理選擇切削用量

對于高效率的鋅合金壓鑄件切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深，這三個直接影響著刀具的損傷。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于鋅合金壓鑄件來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

合理選擇刀具

1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。

加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對鋅合金壓鑄件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。