鋁合金壓鑄的模具熱處理的最后檢驗

在鋁合金壓鑄的模具生產中最后熱處理的質量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

1、變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規定，應再經校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將鋁合金壓鑄的模具零件在軟態校直后再淬火回火重新達到要求，一般鋁合金壓鑄的模具零件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

2、開裂。任何鋁合金壓鑄的模具零件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

3、過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，鋁合金壓鑄的模具零件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。

4、氧化與脫碳。加工余量小的鋁合金壓鑄的模具零件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現象，在淬火件發現嚴重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。

5、軟點。軟點將造成鋁合金壓鑄的模具零件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現軟點后應及時進行返修處理。

6、硬度不足。通常鋁合金壓鑄的模具零件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當等都會造成淬火硬度不足。對上述情況只有進行返修處理。

7、鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的鋁合金壓鑄的模具零件，不許有燒傷現象。

經過最后熱處理的鋁合金壓鑄的模具零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。