壓鑄模具表面處理技術

通過對壓鑄模具可表面進行嚴謹和合理的技術處理,其性能和壽命能得到大幅度提高。

壓鑄模具表面處理技術大體可以分為三個大類:

傳統熱處理工藝改進技術；

表面改性技術,如表面激光處理技術；

涂鍍技術。

1、傳統熱處理工藝改進技術。

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,所謂的傳統熱處理工藝的改進技術是將淬火-回火與先進的表面處理工藝相結合。

如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化),模具表面硬度更高,內部強度增加、滲層硬度梯度合理、回火穩定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。

2、表面改性技術。

表面改性技術指的是利用物理或者化學方法將模具表層性能改變,一般來說有兩種:表面熱、擴、滲技術和表面激光處理技術。

表面熱、擴、滲技術包括滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳有助于強化模具表面硬度。

滲碳工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳。

真空滲碳和離子滲碳滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小。

滲氮工藝簡便,模具氮化層硬度高、耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。

滲硼提升表面性能最明顯,模具硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高,但是工藝條件苛刻。

激光處理模具表面是近三十年興起的技術,以兩種方式來提升模具表面性能。

一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、滲氮、鍍層等工藝相結合。另一種方法是將激光處理表面技術與一些物理性質較好的金屬輔料相結合,使其融入壓鑄模具表面。

3、涂鍍技術。

涂鍍技術就是在表面涂上鍍層的方式為模具穿上一層防護衣,比如聚四氟乙烯復合鍍,主要目的是增強模具的耐磨性、耐腐性和抗冷熱的能力。