壓鑄件缺陷產生的的原因分析

1）  壓鑄件本身設計不合理：壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔度不適當。

2）  壓鑄機性能的問題：射出力及鎖模力不足，鑄造壓力、填充速度不當，鑄件大小、投影面積的壓鑄機能力不匹配等。

3）  壓鑄模具設計與制造的問題：模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置不當。

4）  壓鑄工藝的問題：分型面選擇、澆注系統設計、排氣槽、壓鑄工藝參數、涂料等不當。

5）  合金料及熔煉問題：合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當

6）  壓鑄工操作問題：料溫、模溫控制，工藝參數控制，噴涂、取件、生產周期等不當。

以上某一種因素不正確，或幾種因素組合不正確，都會導致缺陷的產生

鋅合金壓鑄件現在正應用于各種產品周邊，各種電子、電器周邊都是鋅合金壓鑄產品，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理能力。而鋅合金鑄件產品最常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有凸起小泡。①壓鑄出來就發現；②拋光或加工后顯露出來；③噴油或電鍍后出現；④放置一段時間后才出現。

鋅合金表面起泡大多數是孔洞引起的，而孔洞主要是氣孔和收縮孔，氣孔往往是圓形，而收縮孔多數是不規則形。

1、氣孔產生的原因：①金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞；②涂料揮發出來的氣體侵入；③合金液含氣量過高，凝固時析出。

2、縮孔產生的原因：①金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔；②厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹孔。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件再進行表面處理時，孔洞可能會進入誰。當噴漆和電鍍后進行烘烤時，②孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變成蒸汽，因而導致鑄件表面起泡。