鎂合金壓鑄模具表面焊合技術

在每個模具周期的初始,模具經歷熱熔合金的快速熱作用,工作面可能產生壓縮熱。 在拉出循環的早期階段,認為模腔必須經過熱熔合金的快速熱作用。 由于藥物是淬火的,拉力發生在表面上。

當這種交替的熱應力作用時,模具表面可能產生細裂紋的熱疲勞,隨著細的侵入迅速膨脹,向心臟擴張。

同時,熔融合金周圍的裂紋伴隨著模具腔的刷子和腐蝕,模具表面進一步被破壞,模具早期開裂發生。

在無法鑄造鎂合金的所有主要原因中,模具表面的焊接問題開始出現。

模具表面,在進行焊接時,產生復雜的鐵-鋁金屬間復合相,并在下一個鎂合金的壓縮周期內產生缺陷。

硬金屬間隙也可以沉積在模具表面,因此,產品被中斷,有必要用拋光方法去除,其中,產生時間的長度,可能導致功率損失。

不同區域的鎂合金鑄造方法,但可能造成不同形式的焊接,焊接產生的有共同的特點。 對熔融表面層或分析表面上極薄的附加條件的限制。