鋁合金中各元素的作用和影響

1）  鋁、硅系列合金

硅可以提高流動性，從共晶到過共晶合金都有很好的流動性。具有優良的鑄造性能，適合鑄造大型、薄壁、復雜形狀的鑄件，且鑄造出來的產品沒有熱脆性，不易產生裂紋，致密性好、耐腐蝕性、導熱性好，熱膨脹小。不過隨著硅含量的增加，合金的強度、硬度會提高，但是伸長率下降，可切削性降低。并且高硅的鋁合金對坩堝腐蝕較大。

2）鋁、硅、銅系列合金

這類合金是最廣泛使用的壓鑄原料，具有最好的綜合性能。銅溶于鋁合金中，可以提高鋁合金壓鑄產品的機械性能、切削性、研磨性，但是會降低其耐腐蝕的能力。并且鋁合金中銅的含量增加，會增大熱裂的可能性。在汽車、摩托車的零部件，電子、電器設備等等壓鑄件中都是使用的這一系列合金。

3）  鋁、鎂合金系列

雖然這類合金最有最好的強度、可塑性、耐腐蝕性和良好的表面質量。但是這類合金的壓鑄性能較差，凝固收縮量和熱膨脹系最大。所以合金中鎂的含量必須嚴格控制。鋁鎂合金產品比較適合高強度環境。比如飛機的零件，電子電器的零件，海上用具等。

①，鋁鎂合金耐腐蝕性好，但是它的凝固范圍大，鑄件有熱脆性，容易產生裂紋，雖然鋁鎂系列合金的流動性會隨著鎂含量的增加而增加，但是鑄件的收縮變大。

②，對于鋁硅系類合金來說，適量的鎂可以強化合金的基體，對有鋁合金壓鑄產品的耐腐蝕性、電鍍性、陽極皮膜性有顯著提高，并且使產品表面光亮。

③，對于鋁硅銅系列合金來說，鎂亦可提高合金基體的強化，但同時也會造成低溫脆性，降低伸長率，沖擊值，易產生熱裂，對于此類合金來說，鎂含量更要嚴格控制。

4）  其他

鐵能減少粘模傾向，易于壓鑄。但含量過多時，則會降低力學性能、切削性能、耐腐蝕性。適當的添加鎳能提高鋁合金的強度、硬度，減少鐵量過多造成的不利影響，但會降低耐腐蝕性。錳能提高耐腐蝕性和強度，還可減少粘模的傾向，但過量會產生硬化與脆性。鋅能提高鋁合金的流動性，改善力學性能，但高溫下，脆性大，有產生裂紋的傾向。錫能夠改善切削性能，但會使鋁合金的強度和耐腐蝕性降低，增加高溫脆性的幾率。鉛可以改善鋁合金的切削性能，但不利于抗腐蝕性。鉻可以改善鋁合金的抗腐蝕性。鈦可以改善鋁合金的力學性能。