壓鑄工藝參數的設定和調節

第六節壓鑄工藝

直接形響戶3個參數有關品的質量。要求在試壓鑄生產中吸一個參數可能造成產壓傳生產中機器工藝參數的設定一缺陷有和調節可能與壓鑄生產山廣家通常由人設定和調節機器仔細分析工藝參品的多個缺陷，面網一產品的州數的變化對鑄件成0刑的影響。 

　　一、臥式冷室壓鎮鋪機壓鎮工藝參數的設定和調節DCC28000臥式冷室壓玉鑄機為例，說明設定的內容下面以力勁機械廠有限公司生產的 及方法。1.主要工藝參數的設定量較大、壓射一-速速度較慢且所需時 

　　射料時間大小!1)射料時間與鑄件壁厚成正比，從一般在2日對于鑄件以上。財料二速沖頭運動的時間等于填充間較長時，射料時間可適當加大，出加大， 

　　時間。(2)開型(模)時間較厚的壓向麻，其開型(模)時間要長。調節開始時停件比海的壓鑄件的開型(?！窌r間要 

　　開型(模)時間(樓)其比結構簡單的型般在28以上。生度機器工作程序為先開型(模)后再開安全門，長，結構復雜的型可以略為長一點時間，然后再縮短， 

　　以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。(3)頂出延時時間的由測目不粘模的前提下，盡量減短頂出延時時間，一般在在保證產品充分凝固成型且0.5s以上。 

　　(4)頂回延時時間在保證能順利地取出鑄件的前提盡量減短頂回延時時間，一般在0.5s以上。(5)儲能時間在設定時操作機器作自動循環運動，觀察儲能時間結束時，壓力般在2s左右，是否能達到設定值，在能達到設定壓力力值的前提下盡量減短儲能時間。(6)頂針次數 

　　根據型(模)具要求來設定頂針次數。 

　　(7)壓力參數設定在保證機器能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。 

　　選擇、設定壓射比壓時應考慮如下因素: 

　　1)壓鑄件結構特性決定壓力參數的設定。①壁厚:薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。②鑄件幾何形狀復雜程度:形狀復雜件，壓射比壓選擇高一些。③工藝合理性:工藝合理性好，比壓低些。 

　　2)壓鑄合金的特性決定壓力參數的設定。①結晶溫度范圍:結晶溫度范圍大，選擇高比壓；動性差，壓射比壓高些。③密結晶溫度范圍小、比壓低些。②流動性:流動性好，選擇需度小，壓射選擇較低壓射比壓:流 

　　3)澆注系統決定壓力化壓、增壓比壓均選小些。西度:密度大，壓射比壓、增壓比壓均應大:比強度:要求比強度大，增壓比壓商些。 

　　做熱速度快句多，在同樣截面積下比壓特機速度快，壓射比壓市此內路口厚度小的，增壓比壓應選擇大此。②澆道散熱速設效的設定。①澆道陽力:澆道阻力大，主要是由于說4)排溢系線些:做熱速度情決定壓力參數的式設慢，壓射比壓低些。壓射比壓、 

　　5)內澆口速度:要求速增壓比壓均選高些。②排氣道減設量。①排氣道分布:排氣道分布合理，面積:排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。6)(8)壓射速度的設定合金與壓鑄型(模)溫差大，建高、壓射比壓選高此。壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低些。 

　　壓射速度分為慢壓射速度義稱射料速)、快壓射速度(又稱射料二速)、增壓運商與內澆口速度成正比，一般慢壓射速度通常在0.1~0.8m/eE范圍內選擇，運動速度由0逐漸增大，快壓射速 

　　正射速度即內澆口速度為宜。從低向高調節，在不影響鑄件質最的情況下，以較低的快 

　　增壓運動所占時間極短，一般觀察射料壓力表的壓力示情老頭金屬，，它的目的是壓實金屬，使鑄件組織致密。增壓運動速度在疏松調節時，!象即可。壓運動中呈一斜線均勻上升，壓鑄產品無 

　　1)一速、二速運動轉換應該(9)一速、二速轉換感應開關的位置調王壓射沖頭通過節原則 

　　對于薄壁小鑄件，一般一速較短速較長。壓室澆注口后進行。3)對于厚璧大鑄件，般一速較長，二速較箱4)根據鑄件質量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調節轉換點。(10)金屬液溫度的調節 

　　s金液溫度可從機器電氣箱面板上顯示和設定。合金不同結構的產品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。各種合金液的澆注溫度不相同；同壓鑄一座1)澆注量的選擇 

　　合金液的舀取量要穩定。所選擇的每次澆注量應使所生產出來的產品余料厚度在1525mm范圍為宜，并要求每飲(12)模溫的控制 

　　按淚是指壓鑄型(模)合型(模)時的溫度，對于不同的合金液，其模溫溫度不好以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產中最重要的是型(模)具工作溫度的同，穩定q平衡，它是影響壓鑄件質量和壓鑄效率的重要因素之一。 

　　電液壓系統各個動作的工藝參數，如壓力、速度、行程、起點與終點，各個動作的時間和整個工作循環的總時間都有定的技術參數，要求調試人員一定要熟悉機器技 

　　相據液壓系統圖認真分析所有元件的結構、作用、性能和調試范圍，搞清楚液壓元件術性能，在設備上的實際位置，并了解機械、電氣、液壓的相互關系。