鋅合金壓鑄件的幾大工藝介紹

鑄造|Casting

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上減少了時間。

金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內，冷凝后得到預期形狀的制品；所得到的制品就是鑄件。

鑄造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁零件，表面光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高，產品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零件；同時由于采用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品內部形成氣孔，故此不可以進行熱處理（熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷）及加工量過大的后期機加工（避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報廢）。

CNC|數控機床

CNC俗稱“數控機床”，即由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機譯碼，使機床執行規定好了的動作，將一塊原始的金屬板材通過長時間精密加工，最終打造成想要的形狀，鋅合金壓鑄廠一般用來粗加工壓鑄模具配件，或者加工需要高精度的鋅合金壓鑄件。