專業壓鑄行業24年
值得客戶信賴的壓鑄供應商
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冷卻系統
1.冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。
2.密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。
3.試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5分鐘。
4.放置密封圈的密封槽是否按相關企業標準加工尺寸和形狀，并開設在模架上。
5.密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面。
6.水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。
7.前、后模是否采用集中運水方式。
一般澆注系統（不含熱流道）
1.澆口套內主流道表面是否拋光至▽1.6。
2.澆道是否拋光至▽3.2或320＃油石。
3.三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。
4.三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。
5.球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。
7.水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20-25，且大于120mm以上。
8.三板模前模板限位是否用限位拉桿。
9.澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機加工。
10.點澆口澆口處是否按澆口規范加工。
11.點澆口處前模有一小凸起，后模相應有一凹坑。
12.分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。
13.拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。
14.分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯位。
15.出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。
16.透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設計標準。
17.料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。
18.彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進行氮化處理，硬度HV700。
熱流道系統
1.熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應。
2.是否進行安全測試，以免發生漏電等安全事故。
3.溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。
4.主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。
5.集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。
6.是否采用J型熱電偶并與溫控表對應。
7.集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。
8.集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內。
9.每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。
10.熱流道噴咀與加熱圈是否緊密接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸均符合設計要求。
11.噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。
12.噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發生溢料。
13.因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定。
14.集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網、不銹鋼等。
15.主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。
16.如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應比頂板高出0.3mm以外，這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內。
17.溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2℃，控溫靈敏。
18.型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。
19.熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。
20.如有兩個同樣規格插座，是否有明確標記，以免插錯。
21.控制線是否有護套，無損壞，一般為電纜線。
22.溫控柜結構是否可靠，螺絲無松動。
23.插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。
24.針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。
25.電線是否漏在模具外面。
26.集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。
27.所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。
28.在模板裝配之前，所有線路是否無短路現象。
29.所有電線是否正確聯接、絕緣。
30.在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。
成型部分、分型面、排氣槽
1.前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。
2.鑲塊與?？蚺浜?，四R角是否低于1mm的間隙（最大處）。
3.分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。
5.嵌件研配是否到位（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。
6.鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。
7.前模拋光到位。
8.前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。
9.頂桿端面是否與型芯一致。
10.插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結構。
11.模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。
12.模具各零部件是否有編號。
13.前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。
14.深筋（超過15mm）是否鑲拼。
15.筋位頂出是否順利。
16.一模數腔的制品，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8″。
17.模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到。
18.頂桿是否布置在離側壁較近處以及筋、凸臺旁邊，并使用較大頂桿。
19.對于相同的件是否注明編號1、2、3等。
20.型腔、分型面是否擦拭干凈。
21.需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。
22.各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
23.分型面封膠部分是否符合設計標準（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其余部分機加工避空）。
24.皮紋及噴砂是否達到客戶要求。
25.制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。
26.透明件撥模斜度比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°，ABS及PC大于2°。
27.有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。
28.前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。
29.深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。
30.螺絲柱如有倒角，相應司筒、鑲柱是否倒角。
31.制品壁厚是否均勻（0.15mm以內）。
32.筋的寬度是否為外觀面壁厚的60％以下（客戶要求除外）。
33.斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。
34.前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機加工避空。
35.透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強脫結構。
36.模具材料包括型號和處理狀態是否按合同要求。
37.是否打上專用號、日期碼、材料號、標志、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。
38.透明件標識方向是否打印正確。
39.透明件前后模是否拋光至鏡面。
包裝
1.模具型腔是否噴防銹油。
2.滑動部件是否涂黃油。
3.澆口套進料口是否用黃油堵死。
4.模具是否安裝鎖模片，并且規格符合設計要求（三板模脫料板與后模固定）至少兩片。
5.模具產品圖紙、結構圖紙、水路圖紙、零配件及材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。
6.模具外觀是否噴藍漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術要求）。
7.制品是否有裝配結論。
8.制品是否存在表面缺陷、精細化問題。
9.備品、備件易損件是否齊全并附明細，有無供應商名稱。
10.是否有市場部放行單。
11.模具是否用薄膜包裝。
12.用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。
13.木箱是否固定牢靠。
