壓鑄鋅合金該怎么設計模具流道

1、模具的扇形流道

一定要保證入口截面要比出口截面大十分之一的原則，設計時要避免角度要小于直角，要使用鈍角過渡。

2、壓鑄機射流角度

壓鑄鋅合金不是直接射進去的，都是呈一定角度的。而影響澆口角度是由以下因素決定的：內澆口始端流道截面積(Ain)

內澆口截面積(Ag)

公式：射流角度=f(內澆口始端流道截面積(Ain)/內澆口截面積(Ag)之比)

雖然知道了計算射流角度的因素，但是不是意味著可以隨意控制射流角度。射流角度只能控制在25°到45°之間。超出后就無法控制。

3、模具內澆口的Y型三角區設計

流道離開模腔的長度不能超過10-15mm

表面質量高選擇有澆口的Y型連接區

表面質量要求低點的，選擇無澆口的Y型連接區

同時要注意澆口不斷的收縮，有澆口的注意：Ain>110%x(Aout1+Aout2+Ag1+Ag2)

無澆口的Y型連接區注意：Ain>110%(Aout1+Aout2)

4、內澆口與型腔鏈接時應注意的

（1）避免壓鑄鋅合金直接沖擊型壁，容易粘膜

（2）應增加斜面或圓角，避免壓鑄鋅合金的沖擊，可以使用較高充型速度。

5、模具的流道截面

（1）理想的流道截面形狀——圓形

實際是梯形截面。扇形流道和澆口之間的連接部分往往做成10到45度的角度。這樣更有利于增強散熱，特別是當模具兩半都有模腔的時候。

（2）梯形有2種，一種是連接澆口的，是45°，另一種是不連接澆口的，用于過度的，過度的則10°。

6、模具橫澆道設計

（1）主流道的設計也應該有截面收縮。收縮率在5%到10%之間

（2）橫澆道一個是連接橫澆道，一個是直澆道，澆道怎么選呢？

一般選擇梯形的截面，這樣才能使金屬液不斷加快速度，使壓力不斷加強。

7、流道的截面在拐彎處非常重要

如果是急拐彎，接近直角，一般是會有卷氣，若拐彎角度加大些，比較圓潤的彎，適當在拐彎處收縮比率在10%左右，這樣氣體就不會產生。

8、流道的截面的角度問題

（1）彎度不要弄90°，稍微帶點幅度，

（2）在流出的面積和流進的面積要不斷的收縮，收縮10%左右，有利于氣體的排出

9、分支澆道

（1）這邊會來回打架，能力損失很大，會出現亂流

（2）像打太極一樣，才比較順。