鋁合金壓鑄產品設計流程分析

模具設計和產品設計一般是相互依存的，產品設計需要適合模具生產，不會因為壓鑄工藝的原因發生變形等諸多不良。而模具設計也應該利于鋁合金壓鑄產品脫模和量產。所以產品設計和模具設計師一個相互依存相互修改的過程。在設計模具的時候也是會同時提出產品修改的建議。加脛、加澆、分割等等，以更好的進行量產，快速達成客戶的交期。

產品在設計的時候，一般都會先詳細的指定材料、幾何形狀、表面粗糙度、公差、供應商和成本。但是這一層面的是基于產品性能來考慮的，并沒有基于量產和品質等方面來考慮。

所以在模具設計的時候，會從量產性和品質可行性方面考慮，并和產品設計達成一個共同可接受的方案

在模具制造出來出來之后，會開始打樣送樣，合格的話，就可以開始制定量產計劃和交期了。

如果產品并不滿足客戶的要求，就需要進行改模處理。

最后，滿足客戶要求了，在量產性和品質性上面也沒有問題了，還需要考慮的是成本問題，訂單量越高，鋁合金壓鑄產品的單件成本也就越重要，最終會有很大的價格差別。反之如果訂單量不多，那么模具費的成本就非常的重要的，占比不小。

總而言之，產品設計是一個需要大量信息交流的過程，不但要考慮產品性能、還需要同時考慮量產性能、品質可行性以及單件成本問題。

所以要盡量的考慮到諸多情況，避免出現潛在的設計錯誤，以至于需要重新設計或者修改模具。