壓鑄機不怎么常見的故障分析

一、壓鑄機壓射不動

產生原因：

1、合模不到位，行程開關未動作

2、慢壓射閥故障

3、壓射頭卡住

排除方法：

1、檢修閥和控制電路

2、檢修或更換壓射室和壓射頭

二、氣壓一次壓鑄后壓降超過10%

產生原因：

1、快壓射閥故障，轉換開關未動作

2、蓄能器壓力不足，氮氣泄漏或活塞卡死

3、快壓射閥開口不足

排除方法：

1、檢修忌辰閥射閥和控制電路

2、檢修蓄能器或充氮

3、調大開口

三、一個壓鑄周期無增壓

產生原因：

1、壓射油缸內漏大

2、增壓活塞桿與浮動活塞密封外泄漏或增壓行程不足

排除方法：

1、檢修增壓控制閥及控制線路

四、增壓壓力下降過快直到無增壓

產生原因：

1、增壓閥故障

2、液壓系統壓力低于蓄能充氣壓力

排除方法：

1、檢修或更換密封件

五、增壓沖擊峰值過大或增壓遲后過多

產生原因：

1、增壓閥開口過大

2、增壓控制閥節流過小

排除方法：

1、適當關小閥口

2、適當開大節流口

六、壓射不回程

產生原因：

1、壓射閥故障

2、跟出未到位,返回行程開發未動作

排除方法：

1、檢修壓射閥和控制線路

2、檢修或更換壓射室和壓射頭

七、壓射頭接任快或易卡死

產生原因：

1、壓射室與壓射缸活塞桿不同軸

2、壓射室與澆口套不同軸或端面結合有縫隙

3、壓射頭冷卻不足

4、壓射室或壓射頭損傷

排除方法：

1、檢修調整同軸度

2、檢修兩者同軸度和端面

3、改善冷卻系統

4、更換新件或修復