熱室壓鑄機壓鑄工藝參數的設定和調節

 1.主要工藝參數的設定

(1)壓射沖頭慢壓射速度 慢壓射速度盡可能低，以減少由于液態金屬在流通過程中的摩擦和湍流而引 起的壓力

損失。同時可以保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣 的混人，建議取壓鑄機最大壓射速度的25%~35%。壓射時間在0.5-25之間，時間過長， 易在噴 口處出現金屬冷凝現象。

(2)壓射沖頭快壓射速度(二速)起始點的設定快壓射速度起始點的設定必須確保液杰金屬到達內澆口之前其流動速度能夠達到所需數值(模具設計階段已設定)。根據壓鑄機型號和模具的不同，起始點位置通常從壓射沖頭起始點向下10~ 70 mm。起始點過晚時，鑄件型腔的一部分 是在低速條件下填充，表面質量受到嚴重影響。過早時，排氣 不充分，目 蓄能器的能量被提前使用，影啊鑄件質量。

-速轉一速的轉折點的理想位置是在金屬液平穩地移動到模具人水口附近。

(3)快壓射速度(二速)的設定金屬液填充型腔形式以霧化狀充填為最佳狀態，這時金屬液在澆口處進人型腔的還度必須大于35 m/s。對于薄壁鋅合金鑄件要達到45 ~ 60 m/s。

(4) 填充時間的設定 為獲得表面光滑和輪廊清晰的鑄件，要求在極短的時間內充填滿整個工件型照。服

據鋅合金工件的特征，填充時間應在6- 40 m內。當壓鑄件為機械工件或鑄件表畫南要電銀時，兒填克時間應心20m；噴康件小子40mw

(5)用傳比壓的設定 ?？乜?、中銀體、承載件， 復雜件壓鑄比壓風地南洗擇大此。一般鑄件應選13 撓道阻力大，澆道長，轉向

書，比壓應通大些，內路口速度要求商，用鑄比壓應選擇20 MPa，要求高的鑄件在20m 30 MPa范圍。

保壓時間長，降低生產速度，影響生產↓ (⑥)保壓時間與保壓比壓的設定小面， 保壓時間短，時間是根據壁厚和觀察內繞口處是否出 使鑄件在凝固過程中的收絨得不到充分的補些，降低鑄件的機械性他，保壓時間是現空洞而定，般應大于0.5ho 桃力保所比壓大低，銷件易形波空隊，正常的保壓比壓在14- 35 MPa

2.主要工藝參數的調節技能

以力勁熱室壓鑄機為例介紹主要參數調節方法。

(1)開型、合型慢速的調節 開型和合型慢速統由慢速油閥右側的調節螺釘控制。順時針旋緊螺釘，則開、合

型慢速加快，道時針旋松螺釘，則開、合型慢速減慢。調節合適后，將固定螺母擰緊。

(2) 開型、合型常速的調節 

1) 合觀常速由慢速油陶左側的螺釘控制。調節螺釘順時針旋緊，則合型常速減慢，

2) 合型常速符合要求之后，可調節開型常速。調節螺釘逆時針能松，則合型常速加快。調節合適后，將固定螺母擰緊。開刑常速由開型常速油閥-一側的螺

釘控制。順時針旋緊螺釘，則開型常速減慢，逆時針旋松螺釘，則開型常速加快。調節合適后，將固定螺母擰緊。(3)射料壓力的調節

1)設定射料壓力: 

①將減壓閥訓節手輪逆時針旋轉，使減壓閥調節螺釘旋松至最大位置，(這時減壓閥調節的輸出壓力值最小)。

②將截止閥(俗稱卸油閥)調節手輪逆時針旋轉至全部打開位置，讓油壓系統的壓力油通過卸油閥全部流回油箱，觀察射料壓力表壓力指示為0后，將卸油閥調節開關順時針旋轉至卸油閥全部關緊。

③調整主電箱面板上的總壓撥碼數值，該數值所對應的高壓油路的壓力應大于或等于所要求的射料壓力。④起動液壓泵。

⑤按住起壓按鈕，同時慢慢的將減壓閥調節手輪向順時針方向旋轉，使減壓閥調節螺釘旋緊(注意每次轉動不應超過1/6圈)，觀察射料壓力表指針所指示的壓力值。調節減壓閥直至壓力表指針指示所需的壓力后停止，并松開起壓按鈕。

⑥壓力指針應保持在所需壓力指示值上，然后將減壓閥固定螺母擰緊。

2)調節射料壓力:起動液壓泵，調節卸油閥(增大射料壓力時旋緊，減小射料壓力旅松)。然后慢慢旋轉減壓閥調節手輪即可調高或調低射料壓力，從射料壓力表上讀取示值。(4)射料速度、回錘速度的調節 其作用是壓射錘頭將 合金液推至鵝預射嘴

射料運動分為兩段，第一段用一速完成，玉射至模具 具型腔中，要求二速速度大于一速速度。處；第二段用二速完成，其作用是壓射錘頭將合金液 順時針旋緊，則一 .速速度減

1)一速速度的調節:調節- 速油閥左方的調節螺釘，就將被壓制面的手輪，順時針旋轉。則二連選度的道時針旋轉，則二速速度加快。3)回錘速度的調節:調節速油閥右方的調節螺釘，就將被壓制面的手輪，順時針旋轉。則二連選度的 順時針旋緊，則料錘的回錘速度減慢；逆時針旋松，則料錘的回錘度加快。

(5)一速、二速運動行程的調節 一速、二速運動行程的長短由速限位開關 (吉制)的位置決定， 兩段行程的成糧

影響產品的充型質量。當限位輪向下調動時，速行程增長而 速減短， 生產中，應根據模具要求，作適當調節。