鉆孔技術是鋁合金壓鑄必備工藝

定義

鉆孔是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。

要點

（1）鋁合金壓鑄件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）鑄件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使鉆孔容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在鉆孔開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）鉆孔時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）鉆孔過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（7）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（8）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

（9）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

剛性鉆孔

又稱“同步進給鉆孔”。剛性鉆孔循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會引起鉆孔深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅動器內所用的壓縮行程更大。結果是鉆孔深度較淺。

剛性鉆孔的主要優點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補償的絲錐夾來實現較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。

鉆孔加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。

在鉆孔中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的鉆孔潤滑劑，對于難加工的工件，需要用純油性的鉆孔油。