模具修復技術介紹——激光熔覆

模具損壞，對于鋁合金壓鑄廠來說，簡直就是噩耗，沒有訂單了還好。如果客戶訂單還在繼續下，那就得緊急開一套復制模，好幾萬的成本就沒了。所以，如果能夠修復，很可能會為鋁合金壓鑄廠省下一筆不小的成本

激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起的一種新的表面改性技術。激光表面熔敷技術，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。

激光熔覆具有的特點

1冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等；

2涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

3熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零模具配件的裝配公差內；

4粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；

5熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm；

6能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價比；

7光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷；

8工藝過程易于實現自動化，很適合常見易損件的磨損修復。